Oto jak powstają elektrodrążarki Sodick :

Zapraszamy do obejrzenia filmu przedstawiającego proces produkcji maszyn Sodick – od projektu i podzespołów ceramicznych po końcowy montaż. Poznaj precyzję, jakość i technologie, które wyróżniają elektrodrążarki Sodick.
Film prezentuje wyjątkowy proces wytwarzania elektrodrążarek w zakładach Sodick, gdzie niemal każdy podzespół – od obwodów drukowanych, poprzez silniki liniowe i elementy ceramiczne, aż po precyzyjne obudowy – powstaje wewnętrznie, w zakładach Sodick. Dzięki pełnej kontroli nad produkcją, Sodick zapewnia niezrównaną dokładność, trwałość i jakość obrabiarek elektroerozyjnych. Zobacz, dlaczego operatorzy na całym świecie ufają rozwiązaniom Sodick – od pierwszego cięcia, aż po wieloletnią eksploatację.

    STRESZCZENIE FILMU:
  • 0:00 – 2:50: wprowadzenie do filozofii produkcji Sodick – każda maszyna projektowana jest pod indywidualne wymagania klienta. Dzięki modułowej konstrukcji i możliwości wyboru sterowania oraz oprogramowania, maszyny są elastyczne i gotowe do integracji z automatyką przemysłową.
  • 2:51 – 4:19: produkcja i konfiguracja obwodów drukowanych z unikalnym identyfikatorem – pełna identyfikowalność każdego podzespołu oraz możliwość modyfikacji elektroniki pod specyficzne aplikacje klienta.
  • 4:20 – 7:24: zaawansowane systemy kontroli napięcia drutu i precyzyjny montaż kabli zapewniają stabilność procesu cięcia. Każdy etap jest testowany w czasie rzeczywistym, co gwarantuje wysoką dokładność pracy maszyny już od pierwszego uruchomienia.
  • 7:25 – 9:56: montaż kompletnych szaf sterowniczych odbywa się całkowicie w zakładach Sodick, bez udziału zewnętrznych dostawców. To oznacza pełną kontrolę nad jakością, długością i trasowaniem kabli oraz zgodność z europejskimi normami CE.
  • 9:57 – 14:00: produkcja własnych silników liniowych i transformatorów to klucz do niezawodności. Silniki Sodick są bezobsługowe, pozbawione tarcia i zużycia, co przekłada się na długoterminową stabilność i 10-letnią gwarancję dokładności.
  • 14:01 – 18:44: wszystkie elementy metalowe – zbiorniki, drzwi, panele – są projektowane, wycinane i spawane w zakładzie. Dzięki temu Sodick zapewnia wysoką sztywność konstrukcyjną, estetykę wykończenia oraz pełną powtarzalność wymiarową.
  • 18:45 – 23:29: własna produkcja elementów ceramicznych – unikatowa cecha Sodick. Ceramika zapewnia izolację elektryczną, odporność na ciepło i stabilność wymiarową, co przekłada się na większą precyzję i żywotność maszyny.
  • 23:30 – 26:00: wdrożone rozwiązania energooszczędne, takie jak automatyczne wygaszanie oświetlenia i panele słoneczne, pozwalają ograniczać zużycie energii – zarówno w fabryce, jak i w samej maszynie dzięki zoptymalizowanej elektronice zasilania.
  • 26:01 – 27:59: ręczne polerowanie powierzchni montażowych zapewnia idealną płaskość i współosiowość prowadnic. To tradycyjna technika stosowana tylko przez najlepszych producentów obrabiarek, pozwalająca osiągnąć mikronową precyzję.
  • 28:00 – 30:45: fabryka nr 2 specjalizuje się w produkcji mikrowiertarek i wtryskarek – również na bazie własnych maszyn Sodick. To dowód zaufania do własnej technologii i zdolności produkcyjnych na najwyższym poziomie.
  • 30:46 – koniec: podsumowanie pokazuje kompleksowość i niezależność procesu produkcyjnego Sodick. Od projektu po ostatni test – wszystko odbywa się wewnętrznie. Efektem są maszyny o niezmiennej dokładności, trwałości i zaufaniu użytkowników na całym świecie.

  • Zachęcamy do obejrzenia całego filmu. Aby wyświetlić napisy w języku polskim należy kliknąć ikonkę napisy, a następnie wybrać kolejno: ustawienia - napisy - przetłumacz automatycznie - polski. W imieniu firmy SODICK dziękujemy za obejrzenie filmu.