DRUT TSUBAME PLUS 250
Drut Tsubame Plus 250 - charakterystyka i specyfika
Tsubame Plus P20-20 to wysokiej jakości drut mosiężny (CuZn37) o średnicy 0,25 mm, przeznaczony do precyzyjnej obróbki elektroerozyjnej (WEDM). Drut jest dostępny w szpulach 20kg (Tsubame Plus 250 P20-20) i szpulach 6kg (Tsubame Plus 250 P5-6). Produkt został opracowany w Japonii z myślą o wymagających użytkownikach, którzy oczekują stabilnych parametrów pracy, powtarzalności oraz wydajności procesu przy jednoczesnym utrzymaniu wysokiej jakości powierzchni cięcia.
Dzięki precyzyjnie kontrolowanej średnicy oraz gładkiej powierzchni drut Tsubame Plus 250 P20-20 zapewnia stabilną iskrę nawet podczas długotrwałych cięć oraz ogranicza ryzyko zerwania drutu przy obróbce wielogniazdowej. Jest szczególnie rekomendowany do elektrodrążarek Sodick oraz wszędzie tam, gdzie wymagane jest cięcie detali o wysokiej dokładności i powtarzalności.
Podstawowe właściwości:
- Skład chemiczny: drut mosiężny wysokiej czystości (zawartość miedzi (Cu) ~63%, zawartość cynku (Zn): ~37%).
- Struktura: stabilna, jednorodna, drobnoziarnista struktura zapewniająca przewidywalne właściwości erozyjne i równomierne przewodnictwo na całej długości drutu. Wysoka czystość materiału bazowego, bez segregacji cynku i miedzi.
- Twardość: twardość 900 - 1050 n/mm2 zoptymalizowana dla maszyn z AWT (automatyczne przewlekanie drutu), umożliwiająca łatwe przewlekanie oraz redukcję ryzyka zerwania drutu podczas długich cięć.
- Powierzchnia: gładka powierzchnia o niskim współczynniku tarcia, osiągana dzięki precyzyjnemu procesowi wykończenia powierzchni drutu, zmniejsza opory podczas przewlekania i minimalizuje nagromadzenie zanieczyszczeń w układach prowadzenia drutu. Wysoka jakość powierzchni ogranicza powstawanie mikrouszkodzeń, poprawia stabilność warunków w szczelinie tnącej podczas obróbki.
Zalety drutu Tsubame Plus 250:
Wysoka przewodność elektryczna (ok. 22–23 MS/m) –
umożliwia stabilne przewodzenie prądu oraz redukuje straty energii podczas drążenia.
Zapewnia stabilny i powtarzalny proces cięcia, nawet podczas wielogodzinnych cykli pracy.
Gładka powierzchnia drutu
zmniejsza tarcie i opory przewlekania, co istotnie zwiększa efektywność pracy w maszynach z automatycznym przewlekaniem drutu (AWT), zwłaszcza w elektroerozyjnych wycinarkach drutowych Sodick.
Stabilna iskra
umożliwia powtarzalną obróbkę precyzyjnych konturów oraz dokładnych naroży.
Wysoka jakość powierzchni cięcia
pozwala ograniczyć konieczność dodatkowej obróbki wykańczającej.
Optymalna prędkość cięcia
przy zachowaniu jakości i stabilności procesu.
Kompatybilność z maszynami WEDM wszystkich marek, w tym Sodick, Makino, Fanuc, Mitsubishi
zapewnia uniwersalne zastosowanie w różnych parkach maszynowych.
Porównanie drutu Tsubame Plus 250 P20-20 z innymi drutami do WEDM:
W porównaniu do standardowych drutów mosiężnych:
- Tsubame Plus 250 P20-20 posiada wyższą przewodność elektryczną, co przekłada się na stabilniejszy łuk i redukcję mikrouszkodzeń.
- Gwarantuje mniejszy odpad materiału dzięki lepszej kontroli średnicy i jakości powierzchni drutu.
- Zapewnia wyższą prędkość cięcia przy tej samej jakości powierzchni, zwiększając efektywność produkcji.
- Redukuje ilość przestojów wynikających z zerwania drutu, co jest istotne w cyklach nocnych i trybach pracy bezobsługowej (obróbka bezbrokowa).
W porównaniu do drutów powlekanych cynkiem:
- Druty cynkowe pozwalają uzyskać większą prędkość cięcia, ale często kosztem jakości powierzchni i stabilności w narożach oraz przy cienkich detalach.
- Tsubame Plus 250 P20-20 zapewnia lepszą jakość powierzchni i wyższą precyzję, szczególnie przy obróbce cienkościennej oraz przy obróbce form.
- Jest bardziej uniwersalny do zastosowań, gdzie kluczowe są dokładność wymiarowa i ograniczenie dodatkowej obróbki wykańczającej.
- Oferuje bardziej przewidywalne zużycie i mniejszy rozrzut parametrów procesu.
W porównaniu do drutów specjalnych (powlekanych grafitem, drutów szybkich):
- Tsubame Plus 250 umożliwia pracę z prędkością akceptowalną dla większości aplikacji przy zachowaniu wysokiej klasy powierzchni i stabilności procesu.
- Jest korzystniejszy cenowo przy produkcji seryjnej wymagającej równowagi między szybkością, a jakością powierzchni.